Segelintir Tim Instrumen yang berfoto bersama saat piknik
Disamping zero set, flushing merupakan kegiatan yang paling sering dikerjakan oleh teman teman maintenance di pabrik. Flushing berguna untuk memperbaiki kondisi dari alat yang ada di pabrik seperti transmitter agar indikasi yang diberikan sesuai dengan kondisi aktual. Kebetulan kemarin ada permintaan dari pihak operasi untuk melakukan flushing pada pressure transmitter dan flow recorder yang ada di pabrik PPCO dan Ammonia. Kami langsung menuju ke TKP dan mengerjakan permintaan tersebut. Hal pertama yang dilakukan ketika flushing adalah menutup jalur high dan low pada transmitter. Kemudian jalur venting fluida perlu dibuka sebesar-besarnya agar tidak ada fluida yang tertinggal. Salah satu jalur baik itu high maupun low yang sejalur dengan jalur venting dibuka perlahan sehingga fluida sisa di dalam transmitter akan keluar.
Tim Instrumen saat sedang melakukan flushing
Selanjutnya untuk membuang fluida sisa di line yang tidak sejalur dengan jalur venting, terlebih dahulu perlu dibuka jalur bypass kemudian dilanjutkan dengan membuka jalur (high atau low) yang masih belum diflushing. Ketika semua line sudah diflushing, jalur venting dan bypass kembali ditutup. Pada saat jalur venting dan bypass ditutup, perbedaan tekanan antara jalur high dan low seharusnya menunjukan angka 0. Apabila indikasi tidak menujukan angka 0 maka perlu dilakukan zero set agar indikasi menjadi 0 dengan melakukan pengaturan yang ada pada menu di antarmuka transmitter. Setelah semua prosedur flushing dilakukan, kedua jalur baik itu high dan low bisa dibuka kembali untuk mengukur perbedaan tekanan pada dua sisi tersebut.
Prosedur flushing diakhiri dengan membuka kembali jalur baik di sisi high maupun low
Beberapa jam kemudian, ketika kami sedang beristirahat, tiba-tiba ada telepon berupa permintaan dari pihak operasi untuk melakukan pengecekan pada filter I/A untuk pabrik ammonia. Pada saat dicek, ternyata sudah banyak debu berwarna putih yg menempel pada filter, padahal filter ini sekitar seminggu sebelumnya sudah dibersihkan.
Biasanya filter cukup dibersihkan setiap sebulan sekali, namun beberapa minggu belakangan ini cukup sering ada permintaan dari operasi untuk membersihkan filter tersebut. Maka dari itu pihak PE mengumpulkan debu yg terkumpul sebagai sample dengan harapan inti dari masalah yang ada dapat ditemukan dan diselesaikan. Masalah ini perlu cepat diselesaikan karena I/A digunakan sebagai udara suplai seluruh peralatan instrumentasi di pabrik ammonia. Dari pihak instrumen mencurigai debu berasal dari steam dryer yang kemungkinan besar sedang mengalami masalah di dalamnya. Namun sampai tulisan ini dibuat, masih belum ditemukan solusi dari banyaknya debu yang ada di filter tersebut. Yah, semoga saja masalah ini cepat diselesaikan sehingga kami (teknisi instrument) bisa beristirahat lebih tenang. Hahahaha..
Tidak ada komentar:
Posting Komentar