Komponen - Komponen Utama pada Steam Turbine (bag. 3)

Pada artikel ini, komponen dari steam turbine yang akan dibahas adalah bearing dan rotor. Berikut pembahasannya.

5. Bearing

Bearing merupakan peralatan yang digunakan untuk menjaga shaft agar selalu berputar pada porosnya. Pada steam turbine biasanya digunakan 2 jenis bearing menurut pada arah beban yang ditahan, yaitu journal bearing dan thrust bearing. Pada gambar diatas menunjukan 2 set thrust bearing dan 1 unit journal bearing yang dipasang dalam satu rumah. Gaya aksial biasanya bekerja dari sisi governor ke sisi exhaust. Satu sisi inboard thrust bearing, biasanya disebut active, digunakan tipe kingsbury. Pada sisi yang lain menggunakan tipe michell.

Komponen - Komponen Utama pada Steam Turbine (bag. 2)

Berikut lanjutan untuk komponen komponen utama yang terdapat pada steam turbine.

3. Nozzle & Diaphragm

Steam sebelum menuju stage berikutnya melewati nozzle terlebih dahulu dengan tujuan meminimalkan potensi hilang atau turunnya energi dan munculnya gaya eksternal pada rotor. Tipe dari nozzle dibagi menjadi 2, yaitu :

- Assembly type nozzle. Jenis nozzle ini dipasang langsung menempel di diaphragm. Biasanya berukuran kurang dari 80 mm.

- Welded type nozzle. Memiliki ukuran lebih dari 100 mm

Steam Turbine / Turbin Uap

Dalam industri petrokimia, seperti industri pupuk terhitung cukup banyak menggunakan penggerak seperti steam turbin yang dihubungkan ke kompresor, pompa, blower, dan fan guna memenuhi kebutuhan dalam proses produksinya. Steam turbine merupakan suatu penggerak mula (prime mover) yang mengubah energi potensial uap menjadi enerfi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan bantuan gearbox, dihubungkan dengan mekanisme yang akan digerakkan. Berikut siklus sederhana dari sebuah sistem steam turbin.

In a Parallel Universe

Pernah membayangkan semua yang ada di bumi ini ditukar? Manusia bertukar peran dengan  binatang, kepala kita dijadikan hiasan dinding, hidung manusia dipotong untuk dijadikan obat layaknya cula pada badak, dll. Kalau masih belum bisa terbayang, mungkin dengan ilustrasi gambar di bawah bisa menjelaskannya. Semoga terhibur, hehehee....

 "Rotinya enyakk", kata manusia

Komponen - Komponen Utama pada Steam Turbine (bag. 1)

Ada banyak komponen utama penyusun steam turbine yaitu Trip & Throttle Valve, Governing Valve, Nozzle & Diaphragm, dan sebagainya. Berikut penjelasan umum mengenai beberapa komponen tersebut :

Kata - Kata Bijak yang Koplak

Lagi panas – panasnya perang pemikiran nih. Alhamdulillah, kemarin sempat nemu artikel menarik yang meng-counter semua pendapat sok bijak kaum liberal.

"Hal yang paling sulit dari banjir informasi di abad informasi, adalah menyaringnya…"

Kemampuan yang paling hebat, dan juga paling mengerikan dari para filsuf, sastrawan, dan penulis amatiran (seperti saya), adalah merangkai kata-kata. Kemampuan persuasi, yang bisa membuat hal-hal yang sebenarnya koplak, terlihat bijak. Suatu hal-hal yang jelas salah pun, akan bisa terlihat luar biasa benar, luar biasa masuk akal, lengkap dengan argumen yang indah dan berbunga-bunga, yang kedengarannya muncul dari seorang bijak berjanggut yang sedang bersemedi di bawah pohon, lengkap dengan kicauan burung di latar belakang.

Kata-kata bijak berikut ini, saat pertama anda membacanya, anda mungkin akan manggut-manggut setuju, hati anda tersentuh, bahkan mata anda akan berkaca-kaca sambil menghela napas panjang sambil membatin: ‘iya juga yaa..’ Benarkah itu bijak? Yuk kita kritisi..

Teknologi Pengukuran Flow menggunakan Flowmeter Magnetik

Flowmeter magnetik atau biasa juga dikenal sebagai flowmeter elektromagnetik atau flowmeter induksi, laju aliran didapat dengan mengukur perubahan tegangan induksi dari fluida konduktif yang melewati sebuah medan magnet yang dapat dikendalikan. Flowmeter magnetik biasanya menempatkan kumparan listrik dan sepasang elektroda di sekitar pipa saluran. Apabila fluida yang melewati pipa telah terkonduksi sehingga menjadi konduktor, laju aliran tersebut ekuivalen dengan konduktor yang memotong medan magnet.

Berikut prinsip kerja dari flowmeter magnetik (inline model)

Teknologi Pengukuran Flow menggunakan Coriolis Flowmeter

Flowmeter tipe coriolis relatif baru dibandingkan dengan flowmeter tipe lainnya. Flowmeter ini tidak terlihat di aplikasi industri sampai tahun 1980an. Coriolis tersedia dalam berbagai jenis desain yang berbeda. Konfigurasi desain yang populer terdiri dari 1 atau 2 tabung berbentuk U, bentuk tapal kuda, atau tabung flow berbentuk seperti raket tenis dengan inlet pada 1 sisi dan outlet di sisi lainnya tertutup dalam sensor housing yang terhubung dengan unit elektronik.

Representasi Digital Data Numerik (1)

Proses pengukuran biasanya bersifat analog, tidak terbatas, dan tentunya bukan data diskrit, misalnya temperatur furnace, rate aliran fluida yang melalui pipa, tekanan fluida, dll. Meskipun ada pula beberapa proses pengukuran yang bersifat diskrit seperti perhitungan unit produksi yang melewati sebuah conveyor belt, tetap saja mayoritas pengukuran di dunia industri adalah analog. Agar perangkat digital dapat memiliki antarmuka dengan sinyal analog, sinyal tersebut perlu didigitalisasikan dengan cara menggunakan konverter dari analog ke digital atau biasa disebut dengan ADC (Analog to Digital Converter). Secara umum, modul ADC menerima sinyal tegangan analog dari sensor dan mengkonversinya menjadi bilangan biner yang proporsional terhadap sinyal. Skala yang biasa dipakai untuk ADC adalah nilai 0 (semua bilangan biner = 0) untuk mewakili input 0 milivolt dan nilai 1 (semua bilangan biner = 1) yang mewakili full-scale dari tegangan input.  Nilai full-scale pada modul ADC biasanya memiliki tegangan sebesar 5 atau 10 Volt. Sebelum melangkah lebih jauh ke detail pembahasan mengenai kinerja dari ADC ada baiknya kita telaah terlebih dahulu format tipe data yang digunakan pada teknologi komunikasi digital. 

Teknologi Komunikasi Digital dalam Dunia Industri

 

Kemunculan teknologi elektronik digital telah membawa kemajuan yang signifikan untuk peralatan instrumentasi dalam dunia industri. Dimulai dari aplikasi komputeasi digital tahun 1960an, dilanjutkan dengan DCS yang pertama dibuat tahun 1970an, sampai dengan label "smart" untuk banyak perangkat baik itu transmitter, aktuatorkontrol, dll pada tahun 1980an sampai sekarang dimana teknologi digital telah berkembang dengan kemampuan "sharing information & diagnostic" pada instrumentsi yang diukur dan dikontrol. Tujuan dari penulisan postingan ini lebih kepada memberikan gambaran umum mengenai teknologi digital yang digunakan untuk akuisisi data (pengukuran & perekaman proses data) dan komunikasi digital, serta menyoroti beberapa standar yang digunakan dalam dunia industri. Postingan selanjutnya akan dikhususkan untuk diskusi lebih mendalam mengenai standar instrumentasi digital tertentu.

Metode Pemeliharaan Mesin

Merupakan hal yang lumrah dalam kehidupan manusia ketika ada barang maupun peralatan yang kita miliki suatu saat nanti akan mengalami kerusakan. Entah nantinya barang tersebut akan diganti dengan yang baru, diperbaiki, atau mungkin dibiarkan begitu saja (dalam keadaan rusak). Sama halnya dengan dunia industri yang menggunakan mesin mesin berukuran besar, peralatan maupun komponen kritikal pabrik lama kelamaan akan rusak dan pastinya perlu segera ditangani sampai peralatan tersebut bekerja sesuai dengan yang diinginkan. Suatu aksi untuk menjaga dan melindungi peralatan pabrik untuk bekerja sebagaimana mestinya inilah yang disebut dengan maintenance.

Filosofi maintenance "dahulu kala atau versi tradisionalnya" bekerja secara reaktif layaknya tim pemadam kebakaran. Mereka akan bergerak untuk bekerja ketika kebakaran sudah terjadi. Begitu juga dengan tim maintenance yang ada di pabrik, pabrik akan dibiarkan berjalan dengan seadanya. Mereka baru akan bekerja ketika kerusakan pada suatu alat sudah terjadi duluan.  Hanya sedikit yang memiliki pemikiran untuk meningkatkan keandalan pabrik. Namun, dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi dan informasi, saat ini metode pemeliharaan mesin yang berkembang mulai bergeser dari filosofi lama ke filosofi dimana kebanyakan perusahaan besar mulai proaktif dengan menivestasikan waktu dan uang untuk meningkatkan keandalan pabrik (plant reliability).